氣態透明熱熔膠擠出機就是種主要是中用氣態透明熱熔膠產品設備設計的物理，在用到氣態透明熱熔膠擠出機時遇著不射膠的情形肯定怎樣處理呢？通常情況哪方面的元素會導致的透明熱熔膠的變型呢？
液態硅膠射出機遇到不射膠情況的解決方法：
射咀有雜質賭塞的現象。監測高壓噴管會不會賭塞。干凈的或修改高壓噴管。
分膠咀斷。拆御活套法蘭檢杳分膠咀能不能龜裂。換用夾膠咀。
射膠方法閥卡死。檢驗方法閥的的電壓是不是為24V，功率電阻功率電阻15-20歐姆，如果你合適，則閥堵賽。清潔衛生調節閥 或拆卸方法閥。
射膠火塞桿崩裂現象。保持射膠火塞桿緊母，查驗火塞桿崩裂現象的情況。截取火塞桿。
料筒室溫太低。檢驗檢測實踐室溫有沒有達成所想求的溶點室溫。調正料筒室溫。
射膠缸筒油封受損。查驗并證實缸筒油封會不會已受損。如受損應立刻根換塞油封。
造成硅膠變形的因素：
長時段動不起來會引發扭曲，長時段在低壓的環境下施用，我們對相關材料較硬的材質，在低壓經濟條件下更容易扭曲。
剪切彈簧應變率，由產品的硬軟度來所決定，平常透明硅膠剪切彈簧率可達到300%至600%(很軟原料)，但在適用流程中神經太過緊繃剪切彈簧會真接導致形變和放棄剪切彈簧度，之所以說必須是在適用流程中真接會導致形變和放棄剪切彈簧度形變，之所以說必須是在適用流程中也不要神經太過緊繃剪切彈簧。
受溫后果的環境，兩個濕的的平臺，當透明硅橡膠工藝品在業務時，在濕的、常溫的情況報告下在使用時候中，伸展時慢慢的發生形變，但跟隨溫的轉變和回落，會導至透明硅橡膠工藝品發現重度的發生形變問題。往往盡管采用于企業部件還有填料密封工藝品，除了被人故意地人為否則千萬別讓透明硅橡膠工藝品長日子伸展。
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